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液壓剪的6個常見故障原因分析！
來源：www.517go.cn | 發(fā)布時間：2024年04月01日2、為什么鋼溫在800度以上，但剪切很吃力或剪不斷？故障原因分析：檢查系統(tǒng)剪切壓力是否達到10MPa以上，可將系統(tǒng)剪切壓力在10-15MPa之間進行調(diào)整。檢查電磁溢流閥是否卡住，通過觀察剪切壓力可判斷，可拆卸后清洗排除。檢查液壓管道是否漏油。檢查剪機上限位是否松動下滑，致使活動刀片與固定刀片不能重合。檢查刀片間隙是否過大，正常間隙約0.2-1mm。觀察控制面板向上剪切時間是否過短，正常在10-15秒之間。柱塞泵使用的時間比較長會出現(xiàn)油泵流量和壓力供不上，需調(diào)整油泵變量（泵頭部頂端小螺栓）。
3、為什么剪切完成后，液壓剪機體不自動平移回位？故障原因分析：檢查液壓剪軌道是否有異物堵塞住輪子。檢查平移油缸缸桿是否存在拉傷，漏油或彎曲。檢查平移油缸對應(yīng)的壓力表是否有壓力指示。檢查平移油缸對應(yīng)的單向電磁閥、節(jié)流閥是否正常工作。檢查管道是否破裂。
4、為什么操作臺上面的故障燈一直紅燈？故障原因分析：檢查剪機上下限位線是否破損斷裂。檢查鋼坯是否未剪斷，公共端未接觸到上限位。檢查上下限位觸點金屬表面是否有異物、水垢等異物致使接觸不良。
5、為什么大油缸有時會出現(xiàn)滲油現(xiàn)象？故障原因分析：油缸在高溫烘烤下熱脹冷縮，缸體變大，檢查大油缸水冷是否正常。檢查大油缸密封圈是否磨損。檢查下刀座的靠背滑動軸承間隙是否過大造成憋缸，適當(dāng)調(diào)節(jié)即可。
6、為什么剪切突然變慢，油泵頻繁加載或一直加載，油管震動變大？故障原因分析：檢查蓄能器氣壓，如氣壓過低(低于6MPa)應(yīng)補充氮氣至6-8MPa。觀察系統(tǒng)壓力表：蓄能器充滿后壓力是否快速消失，如是檢查蓄能器安全閥是否有異物，致使閥內(nèi)不能密封，液壓油直接通過回油管回到油箱。觀察蓄能器是否瞬間充滿，如是檢查蓄能器是否無氣壓或皮囊損壞。檢查管路中是否有漏油，電接點壓力表內(nèi)的觸點損壞，接觸不良，壓力到高位時不能關(guān)閉主溢流閥，致使電機一直加載。儲能器保壓溢流閥所給出的壓力低于電接點的高值，電接點壓力指針接觸不到高值的指針觸點，主溢流閥一直處于工作狀態(tài)，電機一直加載。（只需要加大儲能器保壓溢流閥的壓力值直至加載至電接點壓力表上指針，或者減少電接點壓力表高設(shè)定值）。在操作液壓剪產(chǎn)品前，檢查工作場所是否有非正常因素，可能引起危險。并為了安全工作，事先熟悉警告內(nèi)容。在動力電線，氣體管道及其它地下設(shè)施附近工作，要非常小心。在作業(yè)現(xiàn)場有其他工作人員及可能有裝備通過時尤其要小心。在有人員進入危險專款時要馬上停止液壓剪液壓產(chǎn)品。
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